真空炉炉膛内的压力可以抽成低于大气压力的工业炉。用电加热真空炉﹐加热过的工件表面不氧化。不脱碳﹐变形小﹐良好的机械性能。用真空炉熔炼金属有利于去除杂质﹐成品针孔少、偏析小﹑质量好。高品质的真空炉适用﹑高纯度﹑熔化和加热难熔金属﹐例如用於钨﹑钼﹑钽﹑铌﹑钛﹑耐高温合金钢的锻炼及磁性材料﹐电工资料﹑高强钢﹑不锈钢﹑工具钢﹑模具钢等热处理。真空炉出现在20世纪30年代左右。1927年，美国制造了电工数据真空退火炉。1953年，真空自耗电弧炉在工业上被用于熔炼海绵钛。真空感应炉在20世纪50年代左右在工业上得到了广泛的应用。美国于1960年开发了一种油淬真空炉。

真空炉

炉膛一般采用真空炉﹑电热设备﹑密封炉壳﹑真空体系﹑电源系统和温度控制系统等组成。用碳钢或不锈钢焊接密封炉壳﹐可拆卸零件的接合面用真空密封数据密封。为了防止炉壳受热后变形和密封数据受热变质﹐炉壳一般采用水冷或气冷冷却。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子的用途﹐炉膛内装有不同类型的加热元件。﹐如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉内装有熔炼金属﹐有些还配备了主动浇注设备和装卸机械手等。真空系统主要由真空泵组成﹑由真空阀、真空计等组成。

20世纪50年代，无芯感应炉发展迅速。后来出现了电子束炉，用电子束冲击固体燃料，可以加强外部加热，熔化高熔点数据。用于铸造加热的炉子最早是手工锻造的，其工作空间是一个凹槽，里面装满了煤。燃烧的空气由槽的下部供应，工件埋在煤中加热。这种炉子热效率低，加热质量差，只能加热小工件。未来，它将发展成一种半封闭或完全封闭的室式炉子，由耐火砖制成。它可以用煤、气或油作为燃料，也可以用电作为炉子中的热源。

为了方便加热大型工件，出现了适合加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长杆，出现了井式炉。20世纪20年代后，出现了各种机械化、主动化的炉型，可以提高炉子的生产率和劳动条件。随着燃料资源的发展和燃料转化技能的提高，工业炉的燃料也逐渐从煤、焦炭、煤粉等固体燃料中转化为煤气、城市燃气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料。，并开发了适合所用燃料的各种焚烧设备。